糠醇铜铬催化剂清洁生产工艺

　　采用清洁生间工艺和创新的思维方法，从催化剂的制备工艺改进的源头上进行了研究，使催化剂产率明显提高（由62%增至84%）；使糠醛转化率明显提高（糠醛消耗定额由1.21吨降至1.08吨）。催化剂使用量8降低一半以上（由原来的生产每吨糠醛消耗17公斤催化剂降至8公斤），大幅度降低了生产成本和提高了生产率，大幅度降低了废水中六价铬和铜离子的含量，使后续的污水治理工艺得到明显改善。

　　一、基本原理

　　该催化剂为铬铜催化剂，以重铬酸钠、硝酸铜为原料，以氨水中和形成碱式铜铵铬酸盐。

　　二、催化剂制做方法与机理研究

　　据国外资料介绍，用于脂肪酸脂还原生成醇的铜铬氧化物催化剂可由下列二个方法制备：

　　方法1：用碱铜与铬从硝酸盐中沉淀出来，然后在300~500度进行分解。

　　方法2：使碱式铜铵铬酸盐沉淀，然后在300~500度进行分解。

　　Cu/Cr比值配比变动是影响其产率与活性的主要影响因素之一。反应pH值、反应温度、压力及NH4OH加入速度都将影响催化剂的产量和活性。

　　铜铬催化剂制备的主化学反应：

　　Na2Cr2O7+4NH4OH+2Cu(NO3)2→2Cu(OH)NH4Cr2O4+2NH4NO3+2H2O

　　氢氧化氨过多或过少对催化剂得率均有不利影响。不同分解温度条件将得到Cu(OH)(NH4)CrO4这类复盐水解时形成不同组成的化合物。

　　三、技术关键

　　催化剂生产反应温度，PhCu/Cr比及催化剂活化方式是影响该催化剂产率与活性的最主要条件。确定正确的反应条件、反应物配比及活化条件是该催化剂生产的技术关键。

　　适用范围铜铬催化剂广泛用于脂肪酸酯还原生成醇的反应过程中，例如，糠醛生产糠醇。

　　技术指标

　　1、技术指标

　　生产每吨糠醇催化剂消耗＜7公斤

　　催化剂产率较传统工艺增加22%

　　2、条件要求

　　要求生产原料为清洁原料，反应条件自动控制。

　　主要设备及运行管理

　　3、主要设备

　　（1）、1m3蒸汽加热加套反应釜　1套
　　（2）、NH4OH加料装置　　　　　1套
　　（3）、Na2CrO7加料装置　　　　1套
　　（4）、Cu(NO3)加料装置　　　1套
　　（5）、温度控制装置　　　　　1套
　　（6）、pH控制装置　　　　　　1套

　　 二、运行管理

　　执行清洁生产管理方式