润滑油糠醛装置的腐蚀与防护(4)

    2.4采用化学防腐技术，降低糠醛酸度

    上述措施都是采用了物理防腐措施，虽然在一定程度上起到缓蚀作用，但由于这种措施既不能阻止糠醛氧化，也不能中和糠醛氧化物，无法从根本上达到减轻对设备腐蚀的目的。而利用化学防腐技术，在润滑油糠醛精制装置中注入DY-06脱酸剂，通过酸碱中和反应降低系统糠醛酸度，提高糠醛精制效果，降低精制油中和值[4]，从而降低整个装置的设备腐蚀。DY-06脱酸剂是有机大分子氨，其作用机理就是通过酸碱中和反应降低系统糠醛酸度，提高糠醛精制效果，降低精制油中和值。

    在2006年大修时，装置选择在水溶液系统的容3/1底出口阀后加入，这样脱酸剂水溶液和系统的水溶液到达水溶液罐时混合得更均匀。脱酸剂和水溶液罐中的糠醛酸及糠醛溶解的环烷酸发生中和反应，中和产物随水溶液进入水溶液回收塔，并随塔排水排出，湿糠醛循环回塔6，从而达到降低装置循环糠醛的酸度。

    装置加入DY-06脱酸剂后系统糠醛酸度有较大辐度的下降，并且能将糠醛酸度控制在10mgKOH/100mL以下，精制油的中和值可控制在0.05mgKOH/g以下，循环糠醛、湿糠醛以及水溶液的酸度均不同程度下降，而脱水塔排水pH值明显上升，均值大于７略显碱性，对装置设备防腐明显。

    2.5相变腐蚀的对策

    (1)进一步优化工艺管线，尽量减少弯头、变径的用量，以便介质流动平缓，避免压力陡升陡降。

    (2)加热炉管急弯弯头采用耐糠醛腐蚀性能良好的材质，以保证其安全运行。

    (3)针对装置的自产汽发生系统所用的软化水中有氧的问题，从工艺方面进行了改变。目前，装置的自产蒸汽系统的水主要来自于轻质酮苯装置1MPa伴热蒸汽后疏水器的冷凝水，该冷凝水水质好含氧少，大大减少了软化水预热器和蒸发塔顶糠醛换热器的糠醛氧化，造成设备腐蚀，并且提高了装置优化节能。

    (4)目前，装置的相变部位管径主要由传送物料的需要来确定，而不能为防腐需要改变工艺，故而只能从材质方面入手，不锈钢就有抗这种腐蚀的能力，因这种涡流冲击腐蚀大多要酸性腐蚀混合在一起才起作用，不锈钢有强列的抗酸蚀能力，因而也能有效抵抗这种涡流冲击腐蚀。

    3结论

    (1)中国石化茂名分公司糠醛精制装置在设备防腐、防焦方面采取了一系列行之有效的措施，成功地防止和抑制了设备的腐蚀现象，值得同类装置借鉴。

    (2)优化工艺操作、完善防腐措施、升级易腐蚀部位的材质是解决设备腐蚀的一条可取之路。

    (3)设备的腐蚀状况关系到整个系统的正常运行。因此，设备防腐工作是一项漫长而艰巨的工作，随着原料油性质的改变以及含硫量、酸值提高，装置将会遇到更多的新腐蚀问题，如何根治设备腐蚀、结焦是我们今后的工作重点。

    参考文献：

    [1]魏宝明.金属腐蚀理论及应用[M].北京:化学工业出版社，1988.

    [2]郭建，施宝昌.糠醛精制设备中脱水塔的腐蚀原因分析[J].石油炼制与化工，1995，26(8):27-39.

    [3]杨福成.腐蚀与防护[J].炼油设计，1995，24(2):1-9.