HG 2239-91 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

　　 中华人民共和国化工行业标准                                             
               HG 2239-91  H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

1  主题内容与适用范围
   本标准规定了H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆析技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装贮运和安全使用等。
   本标准适用于以环氧树脂与植物油酸化后为漆基的环氧酯底漆。
   铁红、铁黑环氧酯底漆适用于涂覆黑色金属表面；锌黄环氧酯底漆适用于涂覆轻金属表面。它们还适用于沿海地区和湿热带气候之金属材料的表面打底。

2  引用标准
   GB  1727  漆膜一般制备法
   GB  1732  漆膜耐冲击测定法
   GB  1764  漆膜厚度测定法
   GB  3186  涂料产品的取样
   GB  5208  涂料闪点测定法 快速平衡法
   GB  6739  涂膜硬度铅笔测定法
   GB  6741  均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）
   GB  6750  色漆和清漆 密度的测定
   GB  6753.1  涂料研磨细度的测定
   GB  6753.3  涂料贮存稳定性试验方法
   GB  6753.4  涂料流出时间的测定 ISO流量杯法
   GB  6753.6  涂料产品的大面积刷涂试验
   GB  9271  色漆和清漆 标准试板
   GB  9273  漆膜无印痕试验
   GB  9274  色漆和清漆 耐液体介质的测定
   GB  9278  涂料试样状态调节和试验的温湿度
   GB  9286  色漆和清漆 漆膜的划格试验
   GB  9750  涂料产品的包装标志
   GB  9753  色漆和清漆 杯突试验
   GB  9761  色漆和清漆 色漆的目视比色

3  技术要求
   产品应符合下表技术要求。
      项 目                                           指  标
容器中液态油漆的性质：
 容器中物料状态                            无异常
 密度，g/mL             不低于              1.20
 粘度（6号杯），s       不小于               45
细度，μm     
 铁红、铁黑             不大于               60
 锌黄                   不大于              50
          
干漆膜的性能：
 漆膜颜色及外观                             铁红、锌黄、铁黑色调不定，漆膜平整
 铅笔硬度                                      2B
 冲击强度，cm              不小于              50
 划格试验，级              不大于               1
 杯突试验，mm              不小于              6.0
 耐硝基漆性                        不起泡、不膨胀、不渗色
耐液体介质性：
 耐盐水性
  铁红、铁黑（浸48h）                       不起泡、不生锈
  锌黄（浸96h）                        不起泡、不生锈
施工使用性：
 涂刷性                                        较好
 干燥时间（1000g），h
  无印痕（23±2℃，50±5%）  不大于             18
  无印痕（120±2℃）          不大于            1
贮存稳定性：
 结皮性，级                   不小于             10
 沉降性，级                   不小于            6
闪点，℃                      不低于           26

4  试验方法
4．1 试验的一般条件
4．1．1 取样：按GB 3186规定进行。
4．1．2 状态调节和试验环境：按GB 9278规定进行。
4．1．3 标准试板：按GB 9271规定进行。
4．1．4 漆膜制备：按GB 1727 进行。仲裁时按GB 3741规定进行。
4．1．5 漆膜厚度测定：按GB 1764规定进行。
4．1．6 除漆膜颜色及外观项目外，干膜性能的测试应在120±2℃、1h后冷却至室温进行。
4．2 容器中物料状态
     按GB 3186中第4章规定进行。
4．3 密度
     按GB 6750规定进行。
4．4 粘度
     按GB 6753.4规定进行。
4．5 细度
     按GB 6753.1 规定进行。
4．6 漆膜颜色及外观
     按GB 9761规定进行，仲裁时按GB6753.6规定进行涂漆。
4．7 铅笔硬度
     按GB 6739规定进行。
4．8冲击强度
     按GB 1732规定进行。
4．9 划格试验
     按GB 9286规定进行。
4．10 杯突试验
      按GB 9753规定进行。
4．11 耐硝基漆性
4．11．1 漆膜制备
         先喷涂一道漆烘干后测试（漆膜厚度应为23±3μm）。
4．11．2 测试
         将已制备好的漆膜，湿磨后，在60±2℃烘30min，再喷一道Q04-2白硝基外用磁漆（粘度约18s，按GB 1723规定中乙法测定）待干燥后观察。
4．12 耐盐水性
      按GB 9274规定中甲法进行。氯化钠（NaCl，化学纯）用蒸馏水配成3%（m/m）水溶液。在经处理的薄钢板上喷一道漆，静置10~15min后，于120±2℃烘1h，待冷却后，用320目水砂纸轻轻水磨，于60±2℃烘30min取出，冷至室温再喷一道漆，静置10~15min后于120±2℃烘1h，冷却后测试。漆膜总厚度为45±5μm
4．13 涂刷性
      按GB 6753.6规定进行。
4．14 干燥时间
      按GB 9273规定进行。
4．15 贮存稳定性
      按GB 6753.3规定进行。结皮性试验可使用250mL广口瓶测定。
4．16 闪点
      按GB 5208规定进行。

5    检验规则
5．1 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，在正常情况下，每半年进行一次型式检验，其中密度、粘度、细度、漆膜颜色及外观、铅笔硬度、冲击强度、划格试验、杯突试验、耐硝基性、耐盐水性、干燥时间为出厂检验项目。
5．2 产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。并有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
5．3 接受部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术要求规定时，供需双方共同按GB 3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格，接受部门有权退货。
5．4 产品按GB 3186进行取样，样品分成两份，一份密封贮存一年备查，另一份作检验用样品。
5．5 产品在出厂时，对产品包装、数量及标志进行检验、核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。
5．6 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

6   标志
按GB 9750规定进行。

7   包装、贮存和运输
7．1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品的存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，运离热源，夏季温度过高时应设法降温。
7．2 产品在运输中应防止雨淋，日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。
7．3 产品在符合7.1 和7.2贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。

8   安全、卫生规定
该漆含有二甲苯、丁醇等有机溶剂，属易燃液体并具有一定毒性，施工现场应注意通风，采取防火、防静电，预防中毒等措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。

                  附 录 A
                施  工  参  考
                 （参 考 件）

   A1 涂漆前，除去金属表面的锈迹和油污，再宜涂一层磷化底漆。施工前必须将该漆搅拌均匀，用二甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均可施工。漆膜干燥后，用水砂纸打磨，待干燥后再涂刮腻子或涂面漆。
   A2 产品超过贮存期，可按本标准进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。

                附加说明：
  本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。
  本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
  本标准由全国涂料产品标准分技术委员会秘书组负责起草。
  本标准主要起草人孔祥文。
  自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG 51048-87《H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆》作废。