以管“家”的心管好设备

    近几年来，以管“家”的心精细管理设备，成为大庆石化公司炼油厂酮苯糠醛车间设备管理的“难能可贵”之处。日前，这个连年被评为大庆石化设备管理先进单位的车间，成为各基层单位学习的典范。 
   
    “难”在持之以恒 
    炼油厂酮苯糠醛装置建于20世纪80年代，装置由酮苯轻、重油装置、糠醛轻、重装置和原料罐区五大部分组成，有15个机泵房842台设备，占地面积6.3公顷，是全厂33个基层单位中所辖设备最多的。经过30多年的生产运行，设备已经陈旧，管理难度越来越大。这个车间将设备管理工作重心转移到对过程的控制和管理上来，常抓不懈，持之以恒，持续改进。 
     资料，是一个当“家”人最宝贵的财产。针对以往设备资料不准、不全、不详的情况，几年来，这个车间坚持对基础资料进行分类存档，与实物进行校对，使设备基础数据准确率得到了提高。
    检查，是一个管“家”的人定期要做的事。车间将以往的班长操作工日检查改为班长操作工、技术员日检查，将技术员周检查改为设备主任周检查，检查结果及整改情况记录在册，公布在板上，整改到完成时，使检查如出入家门上锁一样严格有效。 
     现场环境是“家”的脸面。这个车间从抓动、静设备密封点入手，将设备承包到岗位和人头，严格执行交接班管理制度，使全车间100多名员工在制度的框架下，养成了良好的自觉维护设备卫生的习惯。
    “能”在注重细节 
    近年来，酮苯糠醛车间全面引入“精细管理”理念，积极推广应用精细管理工作方法，扭转在设备管理中存在的工作不到位，忽视细节、管理粗放等问题。
    正确使用设备，像对待自己的孩子，不让其“身体透支”。这个车间改变以往为了抢产量，使设备超温、超压、超指标运行的现象，严格按照操作规程，对设备进行健康管理。
    长年坚持“状态监测”，画趋势图，把医疗设备请进“家”。针对以往凭经验来判断设备震动是否需要维修的情况，这个车间使用了先进仪器，对设备进行科学调整，对症下药，使易损零部件使用寿命明显延长，出现事故的几率大大降低。
    培养员工掌握设备运行原理和性能，用智慧来管好“家”。车间加大了员工培训力度，在检修中组织员工一看、二记、三研究，从操作原理到设备调试，形成了科学的培训体系，为管好设备打下基础。
   
    “可”在创新方法 
    酮苯糠醛车间在设备管理上推行创新，包括技术创新、管理创新、制度创新。 
    几年中，这个车间对影响生产、存在隐患、缺陷的设备进行了更换改造，采用了DCS系统，对老型号的过滤机、套管结晶器等全部进行了技术改造，更新了4台美国FES螺杆机等。今年年初，这个车间对空冷风机叶片及轮鼓从材料和结构方面进行了改进，提高了风机效率和冷冻系统冷却效果，解决了装置运行“瓶颈”。 
    管理创新，就是要用最好的方法使“家”和谐。这个车间扭转了以往设备出现问题，就让维修单位单位进行大修的做法，先从车间工艺查起，查找工作中的不足，使工艺生产中暴露的设备问题得到及时解决。
    制度创新，让服务对象感觉家人的温暖。这个车间要求员工接电话时要主动对对方说“你好”，对维修服务单位的工作人员要态度热情，让他们体会到“家”的温暖。这个车间还认真执行互相回访制度，互相评价双方员工的工作表现和态度，评价设备出现的问题，使维修单位的员工愿意到装置来工作，使设备维护成为双方共同的责任。

    “贵”在抓出实效 
    一切管理方法，归根结底是为了达到实效。通过几年来用管“家”一样的心情来精细管理设备，这个车间发生了一些显著变化。 
    员工们改变了以往外委的习惯，自己动手做专用工具，主动维护设备，节约了上百万元的维修费用；车间设备达到了见本色，故障率大大降低。2005年，这个车间设备完好率超过99.5%，主要设备完好率达100%，装置静密封点泄漏率为0.25‰。