促进节能减排建设低碳山东

　　在人们的想象中,石化企业油污遍地、浓烟冲天似乎是其典型特征。但你若走进中国石化驻鲁九单位,你的印象马上就会改变。以胜利油田、齐鲁石化、山东石油分公司为代表的中石化驻鲁九单位,以协助建设低碳山东为己任,促进节能减排,唱响了一曲雄浑的节能减排之歌。

　　绿色生产发展经济

　　“十一五”期间,齐鲁石化先后投入7亿元资金对环保设施进行了升级改造,废水废气达到国家和地方排放标准。在化工异味治理问题上,齐鲁石化从2010年9月就开始启动了全面开展化工异味排查治理专项活动,重点推行全密闭策略,查找并消灭“跑冒滴漏”,消除装置现场化工异味,实现清洁生产。

　　齐鲁石化大力推行了密闭排污、密闭采样、密闭加剂、密闭装卸车、密闭退料等一系列的密闭措施,确保一切操作都在密闭的设备、管道中进行,污水从产生、输送到处理排放过程都杜绝了异味的散发。

　　齐鲁石化始终坚持“保护环境就是保护我们自己”的工作理念,从领导到员工,都树立了良好的环保意识和责任感。各部室都在自己的专业环节上落实环保责任制,形成了上下同欲、齐抓共管的良好氛围。公司强化过程监管,发挥监督检查的考核作用。督察人员每天深入装置现场督导检查,协调解决生产中的环保问题。

　　对齐鲁石化而言,2011年是个环保“丰收年”,节能减排再上新台阶。全年节水524万吨,相当于三个半太公湖的蓄水量。工业废水排放量同比减排277.8万吨,降幅达38.2%。

　　随着东营市建设的不断加快,工业区、住宅区、商业区纷纷在胜利油田东辛采油厂油区内落户,采油厂也因为特殊的地理位置和城市化进程面临安全环保的新挑战。

　　胜利油田打造“生态油田”,“既要油井、水井,又要碧水、蓝天。”东辛采油厂把中国石化“每一滴油都是承诺”落实到生产全过程,所有采出水经过除油、过滤、杀菌防腐等技术处理后,全部回注到地下,处理率达100%,实现了采出污水零排放,呈现出采油不见油、注水不见水的局面。

　　近年来,油田还把节约用地作为建设生态绿色油田的重要举措,优化设计、压缩井场,每年可节约用地775亩;近5年来利用新技术、新工艺,累计在存量土地上打侧钻井700多口,增油300多万吨,减少新增用地2600多亩,实现了节约用地与产量效益双增长。净土为纸,碧水为墨,长河为笔,胜利油田在黄河三角洲描绘出绿色生态油田的美丽画卷。

　　节能减排降本增效

　　前不久,中国石化山东石油分公司下发了《全员成本目标管理效能监察实施方案》,要求各单位在全面加强全员成本目标管理监督的同时,重点关注外采成本、油品损耗、进销运杂费、加油站、油库水电等环节的管理情况。目的是通过监察,贯彻落实中国石化集团“经营一元钱、节约一分钱”和“节能、低碳经营”的要求,明确量化责任,控制成本费用,提高成本管理水平,落实降费措施,有效降低费用以及能源水平,并建立起企业成本管理、节能管理的长效机制。

　　2005年,山东石油分公司正式实施内控制度。七年来,初步形成了具有山东石油特色的内控管理体系,达到了“防范化解风险,提升管理水平,提高经营业绩”的内控工作目标,营造了“人人学内控、人人讲内控、人人贯彻内控,内控理念巩固在脑中、控制节点牢记在心中、权限指引运用在手中”的内控工作环境。事实证明,严谨、科学、完善的内部控制机制,不仅营造了节能降耗的良好氛围,也有效实现了节约。

　　在建设节约型社会、节能减排的进程中,十建公司从工程建设企业实际出发,充分发挥大型工程建设企业“优良管理团队、优势装备资源、先进施工技术”的综合能力,在节能减排方面走在前列。

　　十建公司通过建设工艺先进、质量优良的石油化工装置,为山东的节能减排作出新贡献。在青岛大炼油等一批工程建设中,十建公司运用先进的管理理念努力加快工程建设进度,实行了大型设备“一体化吊装”管理,运用自动焊接技术、大型压缩机安装新技术、大型储罐安装新技术,充分发挥技术优势,尽最大努力提升工效,做到节能减排。

　　节能减排,重在行动。由于近年来大力推行精细化管理,在十建公司,项目部从运输车辆管理、大型吊装设备使用、焊机和焊条使用、施工方案优化等各方面,加大了节能减排的管理力度,努力做到“保安全、保质量、保工期”的前提下,做到成本最省。

　　青岛炼化作为地处滨海旅游城市的炼油化工企业,安全环保起点较高,仅一期项目直接用于安全、环保设施的投资达到18亿元,配套建有硫磺回收、脱硫脱硫醇等4套环保装置及相应污染防控设施。

　　降污减排和异味治理工作重在持之以恒,青岛炼化严格落实清洁生产要求,开好环保装置与设施,推进资源综合利用。炼油污水100%回用,废水通过多道工序处理,全部达标排放,有效防止了水体污染。公司大力推进节能减排和废物综合利用,火炬始终处于零排放待用状态,大型电机采用变频节电措施,节能减排成效明显,能源密度指数达到世界领先水平。

　　加大投资防治污染

　　随着环保意识的日益加强,油品质量标准越来越严格,结合青岛市“环湾保护、拥湾发展”战略的要求,青岛石化按照总部要求和企业自身发展需要,先后新建了60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置和7万吨/年MTBE装置,从而使公司具有了生产满足国甚至欧质量标准的车用汽油产品,提前完成汽油质量升级工作,满足了市场对高标号、高清洁汽油的需求。

　　环保方面,青岛石化投资8445万元新建了中水回用装置、水体污染防控设施、高浓度废水预处理装置、废气治理装置等,全过程消减污染物产生量。此外,通过加强加热炉运行管理、凝结水回收管理、污水回用管理等,在很大程度上减少了燃料油、新鲜水等资源消耗。实现“节能、降耗、减污、增效”的目标,切实落实“在发展中保护、在保护中发展”的战略要求,努力建设绿色企业,履行国企社会责任。

　　作为国有企业和城市型炼厂,济南炼化按照建设节约型社会要求,高度重视节能减排、环境保护,重视发展循环经济,坚持走新型工业化道路。

　　管理与技术结合,靠制度促进节能减排,是济南炼化的成功之处。他们每年确立新的节能减排目标,并将这些目标细化、量化为具体指标,分解落实到车间、班组和岗位,节约一吨水,少用一吨汽,都能从经济责任制考核中体现出来,调动了职工节能减排的积极性。近年来,济南炼化产能不断提高,炼量不断增加。为了减少生产对环境的影响,他们大力推行清洁生产,制定了多套清洁生产方案,在减少生产过程各类污染物产生的同时,着重从“三废”(废气、废水、废渣)治理入手,实现“增产不增污,增效不增污”,济南炼化产业呈现绿色发展。

　　在环保设施建设方面,济南炼化优先考虑,舍得投入,环保项目年年上,节能减排措施年年有,形成了覆盖整个生产过程、性能先进、技术完备的环保设施体系,化解环保风险和防范环保事故能力显著增强。