长江造型材料公司通过新型废砂再生设备，使铸造废砂能循环使用，实现了社会效益和经济效益双丰收。
铸造企业排放废砂对环境污染一直备受关注。日前，记者从相关部门了解到，我市目前有一半的铸造废砂，已经循环使用，不会对环境造成污染。而这一循环使用过程是在重庆长江造型材料(集团)有限公司的工厂里实现的。
废砂通过处理变新砂
“进去的是黑乎乎的废弃旧砂，出来的是黄灿灿的再生新砂。”这句话是许多铸造企业对长江造型废砂再生技术的形象描述。7月27日，记者在长江造型的工厂里看到，工厂仓库堆积着十来米高、数十万吨的铸造废砂，这些黑焦的废砂或散落，或聚成块状，有不少砂块还保持着原来铸模的形状。
“这些废砂都是我们从各个铸造企业里回收来的。”长江造型常务副总曹科富介绍，铸造企业排放的固体废弃物主要就是废砂，其中含有甲苯、苯酚、吡啶，以及有机树脂等有害物质，容易对土壤和水源形成持久性污染。
在工厂另一头的生产车间里，这些废砂被专门的设备破碎、筛分、磁选，然后加入到燃烧器中，再经过一系列复杂的工序，最终送出生产线，又成为了金黄色高质量的新砂。
曹科富说，目前长江造型在国内有废砂回收再生生产线14条。作为集团总部的重庆，有3条这样的生产线，年产再生废砂能力为20万吨左右。而重庆目前一年产生的废砂约为40万吨。未来，长江造型可以完全消化重庆的铸造废砂。
“玩砂”企业成“香饽饽”
2011年，中国铸件产量达4350万吨，占全世界产量的1/3。我市汽摩和装备制造业较为发达，作为行业重要的上游板块铸造业同样发展迅猛。而生产一吨铸件，会产生约1.2吨废砂，每生产一辆小轿车，就要生产数十千克的铸件废砂。
过去,我市铸造企业往往选择在产地周边堆积废砂山，或交由垃圾场将废砂进行深埋，但这些方式都不能解决废砂对周边环境的污染和对三峡水质安全的威胁。近年来，随着国内传统产业结构调整，环保生产和废物排放要求越来越严格，我市许多铸造企业，对如何处理那些堆在厂房旁数以千吨计的废砂可说是伤透了脑筋。
“我国废砂的再生回用率目前极低，除了污染环境外，由于铸造用砂本身也是属于稀缺资源，也造成了资源浪费。”曹科富说，本地铸造用砂过去都是从北方进口，每吨砂光是运费就高达四五百元。而现在铸造企业从长江造型购买用砂只需要300元一吨，同时还能实现固体废弃物的“零排放”，铸造企业当然十分欢迎。据了解，通过长江造型的再生利用，目前每年可为铸造企业节约用砂成本4000多万元。
近期全国各地的铸造基地和相关企业，都正在寻求与长江造型合作，长江造型也迅速在四川宜宾、山西三联、河南洛阳等地建立了废砂再生基地。对我市永川区正在实施的铸造工业园建设项目，政府相关部门也提出要求：必须确定长江造型入驻该园区，这个项目才能通过审批。曹科富笑称：我们这家“玩砂”的企业，现在也成了“香饽饽”。
10年研发实现转型升级
近日，长江造型被国家相关部委评为中国唯一一家铸造行业固体废弃物再生示范基地。目前企业拥有11项国家专利，废砂再生技术达到并超过国际先进水平，相关设备与国外同类设备相比，节能率和二氧化碳减排达标率均超过50%。
其实，在1998年之前，长江造型是一家传统的开采铸造用砂企业，也是亚洲最大的覆膜砂供应商，重庆摩托车铸件用砂八成以上都来自这家企业。
“我们当时注意到了发达国家对铸造企业的固体废物排放，有非常严厉的措施，于是我们也开始思考自身的发展。”曹科富说，经过近一年的研讨，企业管理层最终决定：要自主研发废砂再生技术，实现战略转型升级!随即，长江造型经历了长达10年的艰苦研发历程，并最终获得巨大成功。去年，企业实现产值5.2亿元。
曹科富透露，企业目前已经开始上市前期筹划。接下来，新一代的废砂再生设备又要投用了，新设备将在现有基础上降耗减排20%，同时使废砂再生利用率从98%左右达到99.7%，真正帮助铸造企业实现清洁生产和“零排放”。
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