循环节能提高经济效益

    我国今年4月1日起施行新修订的《节约能源法》，实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。这是可持续发展的必由之路，各地方政府只有通过推动节约资源，倡导符合可持续发展理念的循环经济模式，才能实现经济社会与资源环境的协调发展，推动县域经济。山东省近年在节能及循环经济发展方面成绩显著，有效推动了地方经济的发展。
    自从1997年《山东省节能条例》出台以来，在节能立法偏“软”，倡导性规定较多的情况下，山东省将废料、废渣、废品等废物变废为宝，在工业、建筑、交通、公共机构等领域把山东省的节能措施和循环经济的发展做得风风火火。这些做在前头的成绩，为山东省下一步的节能工作及循环经济发展打下了坚实基础的同时，也为当地区域经济的发展铺下了一条黄金路。
    禹城：玉米芯产业链搞活循环经济
    “农民种植玉米→企业收购玉米芯（玉米脱粒后的棒核）生产功能糖→产生生物质废渣→代替煤炭用于发电→草木灰还田”，这条完整的“玉米芯生产链”是山东省禹城市以创新技术发展循环经济，落实科学发展观的成功实践。原本是废料的玉米芯，却趟出了一条节能减排的新路子。
    在禹城德州农村，以前玉米脱了粒，玉米芯就成了废物，大都被农家焚烧，既浪费资源，又污染环境。德州利用玉米芯资源丰富的优势，与中国科学院、山东大学等科研院所合作，开发高新生物技术，用玉米芯研制出了低聚糖、木糖（醇）、低聚木糖以及多种衍生功能糖产品。每当初冬时节，在禹城1吨玉米芯能卖到570多元。
    现在，禹城市年产功能糖超过50万吨，带动优质玉米种植基地500多万亩。仅玉米芯一项，每年就拉动农民增收2.6亿多元。禹城市以玉米芯为原料的功能糖生产企业，其产销量占到国内市场的80%、国际市场的25%以上，成为名副其实的“中国功能糖城”。
    在禹城通裕集团新园热电公司，一车车的木糖渣、糠醛渣等生物质工业废料运进厂内，这些燃料发电后产生的灰渣基本为草木灰，可以直接还田。这个项目属新能源与可再生能源减排类型，原料是玉米芯提取木糖醇、糠醛等产品后的废渣，用来发电每年可减排大量硫化物及二氧化碳等污染物及气体。目前，此企业年消化当地10多家企业产生的60多万吨废渣，发电7000多万度，相当于节煤20多万吨。
    在过去，玉米芯废渣是纯粹的废物。山东福田药业有限公司负责人说，公司每年产生玉米芯废渣28万吨，过去每年运输废渣、租用场地堆放废渣的费用就达150多万元，且造成环境污染。如今，福田药业以每吨30多元的价格把废渣卖给电厂。据了解，生物质发电生产每度电比用煤炭节约成本0.273元，发电产生的草木灰又是农作物的好肥料。
    禹城还提出“生物炼制”的理念，龙力生物科技有限公司与山东大学合作开发了“酶解工业纤维废渣生产燃料乙醇项目”，利用玉米芯废渣生产燃料乙醇，实现了变废为宝。这一产业链既环保又经济，符合国家建设生态文明的发展战略。这是国内首条工业化纤维素乙醇生产线，两年内公司的纤维素乙醇项目将达到年产5万吨的规模，年可消耗木糖渣20多万吨。
    在禹城，生产功能糖后的玉米芯废渣还可作为营养基料种植食用菌，从而扶持带动起1600多个养菇专业户。种植食用菌之后的废弃物可作为肥料还田。这样，玉米芯加工就形成了闭合式的循环产业链，实现了“从土地到土地”的完整循环，形成了“低能耗、高产出，低排放、高效益，大循环、可持续”的发展格局。
    兖矿：让“污染源”成为新资源
    兖矿集团作为华东地区最大的煤炭生产企业，年均煤炭产量4000万吨左右，煤泥和煤矸石作为煤矿生产的废弃物，给环境治理带来很大压力。兖矿多年坚持循环经济发展思路，“吃干榨净”综合利用煤炭资源，倚靠科技创新向煤泥、煤矸石要利润，使“污染源”变成新资源，形成了以发电为龙头，热、电、气联供，污水处理、余热养殖、建材生产并举的综合利用产业链。自1988年兖矿建成中国第一座煤泥、煤矸石低热值综合利用电厂———南屯矿电厂以来，兖矿集团按照“以消化全部低热值燃料为目的，自发自用、多余上网”的电力建设思路，坚持“减量化、再利用、再循环”，全力提升“三个循环”技术水平。投资10.8亿元建成全国目前最大的以煤泥、煤矸石为燃料的综合利用电厂9座，合计装机容量527mw，年消耗煤泥、煤矸石100余万吨，节约能源67.5万吨标准煤。截至2007年末，累计消耗煤泥、煤矸石1150余万吨，发电109亿千瓦时，实现产值70.8亿元，创利润7.3亿元。
    6月中旬，国内规模最大的大型工业铝挤压材项目在山东兖矿开工建设。项目总投资28.25亿元，设计年产大型铝挤压材13.3万吨、圆铸锭1.45万吨。
    此项目是兖矿三大支柱产业（煤炭、煤化工、煤电铝）之一———科澳铝业公司的下游产业。科澳公司具备的年产14万吨电解铝、370兆瓦电能的生产能力，是这一项目前景看好的坚实基础。电解铝项目位列国内同行业前15名，吨铝综合交流电耗14300千瓦时以下，达到行业先进水平。支持项目的电厂是受国家能源政策保护的低热值环保节能综合利用电厂，燃料为煤炭生产的废弃物———煤泥、煤矸石，发电成本仅为0.2元/千瓦时。
    中国有色金属工业协会会长康义认为，项目装备水平高，工业技术先进，尤其是150mn双动油挤压机，吨位最大，代表了我国铝加工产业最高水平，大大提升了我国铝材在国际市场上的竞争力，对调整和优化我国铝加工产业布局必将产生重要影响。