在6月21日济南圣泉集团召开的新闻发布会上，刚从丹麦回国的唐一林董事长兼总裁兴奋地透露，济南圣泉集团与丹麦诺维信签订了合作协议，圣泉集团的生物炼制新能源、新材料一体化项目将于7月底正式投产，届时圣泉将成为全球首家实现商业化生产纤维素乙醇的企业。
中国圣泉与丹麦诺维信的此次合作，旨在携手推动纤维素乙醇商业化进程。圣泉集团董事长兼总裁唐一林表示：“要获得经济的可持续发展、减少自然资源使用，并最大程度降低环境影响，我们必需开始借助最可行的办法，将废物变成一种宝贵的资源。从根本上讲，我们需要也必须发展可持续的绿色循环生态经济，减少对石油的依赖。”
据了解，纤维素乙醇商业化生产，一直是当前许多国家和企业面临的共同难题。圣泉集团依靠科技创新和多年的技术积累，将秸秆的所有成份完全“吃干榨尽”，并转化成市场有极大需求的新能源、新材料，同时突破了制约纤维素乙醇的经济性瓶颈，实现了商业化生产。该项目的正式投产，打通了包括纤维素乙醇在内的植物秸秆全部工业路线，创造出一个推进产业升级、加快民生改善、深化绿色发展的循环经济产业链。
植物秸秆中的纤维素部分使用丹麦诺维信Ⅱ代高活性酶制剂，采用全球独有的同步发酵工艺，将生产每吨纤维素乙醇的酶耗降至千元以下，攻克了纤维素乙醇商业化难题;如果不生产纤维素乙醇，α纤维素含量高的原料，还可以生产溶解浆，深加工后用于高级服装面料;α纤维素含量低的则可以生产纸浆，成为高级纸张的原材料。半纤维素部分，用来生产木糖或糠醛，两者可以根据原料不同和市场需要，实现自由调节生产。木质素部分，从中提取的高活性木质素，替代石油类高分子化合物，目前，可以替代35%的苯酚，用于酚醛树脂的生产。
在生产过程中产生的大量生物碳，可用于生产增碳剂、活性炭、炭黑、炭纤维等产品。产生的沼气可直接用于生产生活。剩余的成分，还可以做有机肥。综合测算，一吨秸秆可以有效转化成0.9吨左右高价值的产品，这为生物质化学品拓展了无限大的发展空间，对于国家发展循环经济、开发新能源和新材料等战略性新兴产业，意义深远。
对于未来发展，唐一林表示，他将计划在全国每个县建设一个工厂，一个工厂两条生产线，每条标准生产线处理植物秸秆25万吨，一个工厂处理秸秆50万吨。每个工厂界区内投资10亿元，占地1000亩，不算国家补贴，可实现年销售收入25-30亿元，利润5亿元，税收2.5亿元，解决当地2000名农民就业，原材料收购为农民直接增收2.5亿元，经济效益、社会效益和生态效益十分显著。
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