智能控制系统成功引入到减压蒸馏常规控制中

智能控制系统成功引入到减压蒸馏常规控制中

　　减压蒸馏是糠醛生产中的一个重要过程，减压蒸馏具有分布参数、大时延、非线性、模型不确定性、时变性以及多控制指标等复杂特性的过程，基于经典或近代控制理论的常规控制很难奏效，DIMCS项目组大胆地将实时专家系统技术引入到常规控制中来，扬长避短，从而有效地提高了控制系统的适应性和鲁棒性以及控制品质。

　　根据递增的智能伴随递减的精度(IPDI)的智能控制思想,DIMCS采用国际上先进的分层递阶控制结构，软、硬件结构均分为三级。

　　与被挖过程直接联系的是传感器和智能PID仪表，构成了最底层。

　　第二级是在MICROVAXⅡ的VMS操作系统上运行的带有Smith预估器的多变量解耦控制器，采用VAX Fortran语言编写，主要完成数字运算，保证系统的精度。

　　最高层是在PC386的MSDOS上运行实时专家系统，采用Turbo C与Turbo Prolog混合编程实现，主要完成符号运算和进行逻辑推理。

　　这种结构功能分布合理，硬件资源使用效率高,为实现灵活而有效的控制策略提供了基础。在实时专家系统开发的关键性技术问题——知识表达方上，DIMCS采用事实、函数/过程以及产生式规则三种知识表达方式，有效地表达了减压精馏这一复杂过程中不同特性的知识，并且采用带时限的规则架和规则体结构将上述三种方法集成起来，达到了定性和定量知识的有机结合。