中国IT模具产业发展现状与趋势深度解析

　　四、国内IT模具业发展现状及未来趋势

　　1．IT 模具产业发展存在的的问题

　　尽管我国IT模具工业建设实现了跨越式发展，已具有相当大、相当高的能力和水平，但与模具工业发达国家相比，差距仍然很大。

　　①．在模具生产技术，模具企业管理和模具生产过程的控制与管理，模具生产装备、生产软件与工具配套方面，主要表现为：
　　(1).模具技术人员的生产经验和生产知识、技术，以及模具生产过程中的核心技术CAD/CAE/CAM的水平和内含还不及模具发达国家，需尽快研究、掌握模具生产经验、技能，并使之形成模具设计与制造的专家系统或生产传统，目前重庆数码模专家系统在IT模具企业生产中已得到重要的应用。
　　(2).模具企业管理、模具生产过程的控制与管理，也远不及模具发达国家的模具企业精细、严谨、科学和高效。企业应该不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌控企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。
　　(3).我国民营模具企业的数量多，企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应该研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等。

　　②．IT模具市场具有以下特点：市场将需求外观美、精致(如手机、电子钟表)、技术含量高(如电子元件、多色塑件)、适意与豪华(如液晶视界)的产品。为适应市场对产品多样化需求，模具型件结构将趋于更复杂；尺寸精度的稳定性(工作过程中变形、磨损量极小)将要求更高；表面粗糙度要求更低。
　　 (1).模具精度、质量和使用性能，必须达到用户或相应类别模具的验收技术条件标准。
　　 (2).模具生产周期,必须达到用户合同中规定的供模期限，以满足用户生产计划要求。这就必须研制和推广通用、快换模具，如快换冲模、快换塑料注射模，缩短模具的试模时间。另外，在液压高速试验压力机和多连杆拉伸机械压力机上的模具试验时间可减少80%。
　　(3).模具企业须尽力降低生产费用，提高生产率，使模具合同价格趋于合理，以提高市场竞争力。
　　(4).模具企业须根据市场用户的产品性质、生产批量提供相应种类和不同使用性能的模具，提供适用于产品试制或多品种、小批量生产用的快速制造与价格低的各类经济模具。

　　③.近年来，模具行业产品结构调整加快，IT产业模具占模具总量的30％左右。2007年模具出口增幅达35.73％，逆差进一步下降，国产模具替代进口模具已成气候。从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部模具工业有较大进步。但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年左右差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60％左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60％左右，标准件使用覆盖率也只有50％左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。

　　④.产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力

　　⑤.IT模具行业高速发展引来人才短缺
　　最近两年时间里， IT相关模具企业迅猛增加，企业竞争非常激烈。模具行业专业性非常高，做手机的和做普通家电的隔行如隔山，专业人才的匮乏，在劳动力市场上经常是应聘人数的还不到招聘人数的五分之一。 为了缓解人才匮乏的局面，劳动保障部门应将模具制造工列入政府补贴培训项目，模具行业协会也要主动探索与职业技术学院合作开班，推荐就业。

　　⑥.要进入DRAM和液晶屏幕(TFT-LCD)产业及半导体产业等资本密集行业的模具企业，必须要有战略和自主技术，盲目投资是资金的浪费。从价值链的观点，中国发展世界制造中心的基本战略在于如何在价值链上定位。从价值链的分析，产品的价值链如下：基础研究──产品研发──产品设计──制造──营销活动──销售渠道──售后服务。对于白色家电、信息产业等中国已有制造量产技术的产业，应该政策上鼓励OBM战略，从OEM到ODM,再到OBM(Original Brand Manufacturer)。从接单生产只做专业代工厂进步发展成ODM，等到学会设计能力，加上制造量产能力，再自创品牌，转型成为世界级知名厂商。忽视自有技术和自创品牌，只能赚取辛苦的制造钱，利润极低，发展自有技术和品牌才是正途。

　　2．IT模具业的未来发展趋势　

　　①．IT模具的精度越来越高。一些IT模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次／分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等，已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、整体仪表板等大型塑料模具。　
　　②．机床数控化率和CAD/CAM技术应用率提高1倍。
　　③．随着手机和MP3等产品需求骤增，许多小型民营企业应运而生，对模具的寿命和品质也将提出越来越高的要求。IT模具企业要全面实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。
　　④．是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
　　⑤．热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。　
　　⑥．随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。
　　⑦．模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。要扩大模具标准件的品种，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年60%，2020年的70%以上。
　　⑧．快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，这种生产方式占工业生产的比例已经达到75%以上。由于制品使用周期缩短，花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。
　　⑨．大型、精密、复杂等技术含量高的IT模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
　　⑩．国产IT模具国内市场占有率从目前不足80%，2010年要达到85%以上。2020要达到90%以上。同时，IT模具商品化程度将从目前45%左右达到2010年的55%和2020年65%左右。

　　五、结语
　　IT模具是信息产业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具，从手机到家庭影院，背后都有模具的身影，可以说IT模具是制造业的先行者，有“点铁成金”之称，IT模具行业的前景将一片看好。