中国IT模具产业发展现状与趋势深度解析

　　十五"期间，在国家的大力支持下，我国信息产业得到高速发展，模具市场繁荣,对IT模具的需求骤增，年均增长速度超过20%，IT模具产业成为位居汽车模具与家电模具之间的第二大主流产业,对IT模具的区域分布、市场调研及行业发展分析成为模具领域的重要研究课题。    　 

　　一、国内IT模具产业的分类 

　　模具是制造业的核心技术装备，是进行制造业产品零件（包括冲件、塑件、锻件、橡胶件、玻璃与陶瓷件等）成形加工的专用成型工具、专用工装，也是专用技术产品。模具分类方法很多，随着价值链理论的应用，将模具企业所处的汽车、IT与电子技术产品、家用电器、医疗器械、航空与船舶和建材等不同制造产业来进行分类的方法越来越被重视。目前，国内的IT模具主要种类有：
　　①.电脑周边模具，例如：NB笔记本电脑模具、散热器模具、U盘模具、连接器模具、端子模具等
　　②.办公设备/耗材模具，例如：打印机、复印机、传真机、投影机、验钞机模具等
　　③.多媒体数码产品模具，例如：DSC数位相机、音响/功放、PDA、MP3、MP4模具等
　　④.光电通讯产品模具，例如：扬声器、受话器模具，CRT电视机模具、LCD液晶外壳模具、遥控器 、游戏机模具、手机模具等
　　⑤.网络产品模具，例如：商业收款POS机、网络交换机、路由器、网络存储器件、UPS电源、稳压器、服务器、中继器、调制解调器模具等
　　⑥.半导体模具，例如： Leadframe引线框架模具、电子封装模具、屏蔽盖模具及其他半导体微电子材料模具等
　　⑦.IT行业礼品模具，例如：精工名表、电子时计、旅行插头、U盘手腕带、马口铁胸章等

　　二、国内IT模具的区域分布和市场发展状况

　　目前，我国模具市场空前活跃，模具生产企业超过3万余家，从业人员有100多万人，2007年销售额870亿元，出口14亿美元，出口最多的省、市是广东、浙江、江苏和上海。但中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。

　　东莞：海纳百川般地吸引了2万多家制造企业在此安家落户，以其每平方公里20家企业的密度获得了“世界工厂”的称谓，先后经历了来料加工、电子元器件制造和以电脑周边产品生产为主等几个阶段，形成了石碣、寮步、长安3个中国电子信息产业名镇。目前全市IT制造企业共3000多家，其中消费类产品制造企业占42%，生产类产品制造企业为58%，年产值超过20亿的镇高达8个，总产值突破了1100亿元，占全市工业总产值的30%左右。据相关统计显示，东莞电脑资讯产品在世界市场占有额超过10%的有10多种，电脑整机配套率达到95%以上，除CPU之外的配件基本可以在东莞配齐，其中电脑磁头、电脑机箱及半成品占40%，敷铜板、电脑驱动器占30%，高级交流电容、行输出变压器占25%，电脑扫描仪、微型马达占25%，电脑键盘、电脑主板和电子元件则分别占16%、15%、12%。另外，加工生产的电脑磁头、主机板、显示器等产量均居世界前列。就某种程度上而言，东莞已成为全球重要的电脑及周边产品生产基地和采购中心，更成为中国IT制造的代名词，一年一度的东莞国际电脑资讯产品博览会，也已成为继美国拉斯维加斯、德国汉诺威和中国台北之后的全球第四大电脑产品博览会。处在珠三角世界制造业基地几何中心的长安镇有400多家外资企业从事这一行业的生产，300多家民营企业参与生产和销售，3000多家个体工商户提供销售与服务，从业人员近10万人，年产值近80亿元。据业内专家预测，模具对其相关产业的带动效应大约是1：100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业100亿元，而长安模具产业的发展，将为东莞继续担当“世界工厂”和“华南经济引擎”的角色起到至关重要的作用。

　　浙江：模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模具为主；象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市模具企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。浙江模具工业一些明显特点：一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具在快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

　　江苏：苏州地区模具工业发展较快，日前有各类模具厂1000多家，规模以上模具企业的产值达到132亿元以上，从业人员近5万人，模具年产值超亿元的4家模具企业其中IT模具占了50%，如：鸿准精密模具（昆山）有限公司、无锡国盛精密模具有限公司。模具年产值超5000万元的5家模具企业其中IT模具占了2家，它们是无锡微研有限公司、无锡海特精密模具有限公司。

　　上海：现有模具企业1500多家，从业人员7万多人，年产值105亿元，年平均增长率超过20%，预计到2010年总产值可达到200亿元左右。 进口额从现在的2.9亿美元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。上海大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、精密冲压级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化。据初步统计，上海生产IT产品的模具企业超过50家，年产值近20亿元。　

　　安徽：安徽电子信息产业规模不到500亿元，在全国排位第十二，但却发展出自己的特色，表现出一定的后发优势。中央提出“中部崛起战略”后，安徽省委打出“工业强省”牌，在以信息产业为龙头的高技术推动下，经济实力不断增强，而安徽信息产业“徽军”力量也日益壮大,近几年安徽电子信息产业保持年均40%以上的增速。合肥微电子产业基地海尔工业园、芜湖汽车电子产业园、铜陵电子材料产业园、淮北电子铝材产业园、天长电子元器件产业园、滁州信息产业基地等在中部崛起中扮演着重要角色。其中铜陵已经发展成为全国最大的电子元器件基地和模具生产基地,铜陵三佳电子集团的集成电路专用设备、集成电路引线框架、封装模具制造开发成为安徽IT信息产业重点建设项目。2007年1-10月份，铜陵电子行业规模企业产品销售收入继续保持高基数、高增长态势，累计实现产品销售收入88.2亿元，同比增长31%。芜湖电子信息产品制造业的销售收入去年达到80亿元规模以上企业有34家。滁州市去年1-11月全市信息产业增加值19.9亿元，同比增长68.6%。康佳集团在滁州的600万台产能的平板彩电生产线让滁州变成平板的基地。   

　　山东：模具工业出现国有、民营企业齐头并进的局面，海尔、海信生产的大型彩电模具在国内处于领先地位，产品达到国际先进水平，海尔模具公司现向大型注塑模具方向发展，产值达到3.5亿元。

　　福建：模具主要以电脑周边注塑模为主，福建省已成为我国十大进出口模具省市之一，2004年福建省进口模具7513万美元，出口模具1302万美元，2005年上半年进口模具2663万美元，出口模具785万美元。

　　四川：全省有模具企业约2000余家，模具年产值近30亿元，在以英特尔、TCL、长虹电子集团、中芯国际、宇芯、安费诺等为代表的电子产业的带动下，大批IT模具企业迅速发展，如尚明工业、中科、飞航、锐锋等半导体模具企业，赫比手机模具、宝利根精密电子连接器模具、莫仕连接器模具，另外五粮液旗下的普什模具公司也在IT产业占一席之地，年产值超过亿元。

　　三、IT行业的发展和IT技术的应用对IT模具的发展影响

　　1．IT信息产业的跨越式发展，使其成为我国模具的第二大用户。手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等产品生产都需要大量的模具，IT模具成为继汽车模具业后第二大模具产业。2005年，我国IT信息产业增加值达1.14万亿元，实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长超过30%。单台彩电大约有一百五十个零件需用模具生产，共需模具约一百四十副，价值约七百万元。“十五”期间中国彩电年生产量将超过四千万台，按十万台需要一整套模具、价格约七百万元计，则每年约有二十八亿元的市场。

　　2．IT技术在IT模具行业的应用成果

　　各种信息资源，包括市场信息、企业运营信息、产品设计加工信息等，正日益成为企业的战略资源，合理地运用各种IT技术，将极大的提高模具企业管理水平和企业的运营效率。

　　①.在广泛采用加工中心(MC)和普及CAD/CAM的基础上，一些先进企业已普及了高速成形铣削工艺和模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术。模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术，已成为模具设计、制造过程中关键性的核心技术。其中，CAD技术应用于冲压模具的设计和制造，使设计时间缩短了1/2以上。例如美国UGS公司，针对多工位级进模和注塑模分别推出了多工位级进模设计向导CAD系统（Progressive Die Wizard）和注塑模设计向导CAD系统（Mold Wizard）。华中科技大学率先于1986年完成了冲裁模CAD/CAM系统HPC的开发。上海交通大学模具CAD国家工程研究中心与瑞士Feintool公司合作开发了精冲模工艺设计KBE （Knowledge-Based Engineering，基于知识的工程）系统，并与青岛海尔模具公司合作开发了注塑模模架选择KBE系统，与日本山中合金株式会社合作开发了冷锻模设计KBE系统等。

　　②.先进模具企业利用CAD/CAE/CAM进行虚拟设计与制造，并用产品信息管理PDM平台和MRP/MRPII系统实现远程沟通、资源共享。对企业各种产品的相关数据和过程进行集成管理，并在产品开发的整个过程中协助管理者对开发过程进行有效的控制和管理。目前海尔、长虹和康佳等企业采用UGS公司的IMAN系统，让设计人员在产品生命周期内的各个环节和产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作，使得新产品的开发成本降低10%以上，产品生命周期缩短20%，工程变更控制时间减少30%，工程变更数量减少40%。MRP的实施在不同程度上缩短了产品的交货期和报价时间，降低了产品的成本和库存，提高了产品的产量和质量。

　　③.一些专业化模具企业，在高度标准化、通用化，以及全面实现CAD/CAE/CAM(企业核心生产技术)的基础上，已从单件生产方式趋于无研、抛作业的、工艺过程可控的集成、流水线型的生产方式。在模具生产线上，为优化型件制造工艺，还配制了具有组合加工工能的CNC机床，如：CNC成形铣削和电火花加工机床、CNC成形铣削和激光加工机床、CNC成形铣削和深孔加工机床等。 

　　④.近年来，在快速原型制造(RPM)技术和硅橡胶应用技术相结合的基础上，快速制造小型塑料注射模、压铸模等成型模已得到了应用，适应了市场多样化和产品试制加快的要求。此外，多腔、多色、多材料的塑料注射模，在国内已得到普遍应用。

　　⑤.近年来，采用掺有Zn、Cu、Mg、Mn元素的铝合金材料制造塑料注射模、吹塑模增多，这是一大变革。如德国Hoogovens公司生产的3种铝合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量轻(比重为钢的1/3)；切削抛光性能好(许用切削速度为钢的5倍)；传热系数比钢高4倍，大幅度缩短了塑件成形周期并简化了冷却系统；导电率比钢高10倍，有利于电加工。同时，铝合金性能可满足对塑料注射模型件强度、耐磨、耐蚀的要求，且可轧成300～800mm厚的模块，其基体组织均匀、变形小、加工及尺寸稳定。